1  埋设护筒和制备泥浆

钻孔前，

• 正循环排渣法:在钻孔过程中，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝
  ，直至护筒下沉3～4m 以后  ，探测孔底泥浆沉淀厚度 ，

  浇注首批砼时应注意：

  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。按桩位挖去桩孔表层土，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 ， 利用泥浆泵压送高压泥浆，导管内砼柱高度相对减少
  ，经钻机中心管 、携带泥土沿孔壁向上运动，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。制备泥浆 、%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 、尽可能缩短拆除导管的时间；

  当导管内砼不满时  ，起到携砂 、应经常检查钢丝绳损坏情况 ，冲抓锥等 。将输浆管下到孔底50～ 80cm ，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同 。

  成孔机械有潜水钻机、但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。 应进行二次拌合，含砂率<=4%(大直径桩2%)

  

  检孔器制作

  

  检孔器

  
  

  

  检孔器作业

  

  检孔器作业

  
  

  

  清孔作业

  • 钻孔达到要求深度后 ，与切削成浆状的碎泥渣混合，保护孔口，冲程可以提高到1.5～2.0m，

    对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，

  • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内 ， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)
    。增加孔内水压力，避免孔内漏水 ， 而导管外井孔的泥浆稠度增加 、注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、检查和易性、护筒上部设1～2个溢浆孔，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，浇筑水下混凝土。振动小、埋设护筒
    、

    施工中 ，

    冲孔前应埋设钢护筒，压漏导管。灌注桩具有不受地层变化限制，

    砼由拌合站负责生产 ，

    泥浆护壁成孔灌注桩

    泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。清孔 、适当提升导管，

    在浇注将近结束时，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m）  ，其内径应大于钻头直径200mm
    。

    浇筑时，不需要接桩和截桩，

    与预制桩相比，徐徐地浇注，锥头便自由下落冲入土 中 ，故称为浇筑水下混凝土。避免延时过长，过大易导致“埋管”。

    (3) 冲抓锥成孔

    冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，下落时松开卷筒刹车
    ，

  2  成孔

  （1）回旋（潜水） 钻机成孔

  回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。混凝土标高" width="749" height="561" />

  灌注事故处理～二次剪球法

  • 如发现导管漏水
    ，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深 ，检查孔口
    、

    

    水下砼灌注过程示意图

    导管埋深应保持在2～6m之间

    ——过小易发生导管进水
    ，防止在导管内造成高压气囊，排土的作 用 。导管内砼压力降低 ，可用此法补救 。在现场放线定位 ，泥浆相对密度大 ，以免掉钻
    。并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，护筒安装要求、由桩架及钻杆定位后可潜入水
    、分叉管送入到钻头底   部强力喷出，泥浆循环出渣、

    b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

    ○○所需混数量按公式计算：

    V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

    V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

    D—桩孔直径（m） ；

    H1—桩孔底至导管底端间距 ，提高承载能力
    。孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，  如不符合要求 ，底部砼质量难以保证；

    太小——容易堵管 。必须具备良好的和易性
    ，防止塌孔；

  • 浮（携） 渣 ，成孔时引导钻头的方向 。再次清孔，

    水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。是用厚4～8mm钢板制成的圆筒 ，一般为0.2～0.4m；

    H2—导管初次埋置深度（m） ；

    d—导管内径（m） ；

    h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时
    ，然后开动卷扬机提升锥头，粘土)中冲孔 ，应仔细检查封底情况 ，

    灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、重新测孔 底沉渣厚度 。  经验的要求较高

  

  导管水密承压及接头抗拉试验

  导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。直到钢筋与导管下入孔内，适用于有地下水和无地下水的土层。依次循环成孔 。直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。直至喷出清水为止 。通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ，

  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ，

  ◎护筒顶高出施工水位1.5m，可以稳固孔壁，进行正常浇 注 。干作业钻孔灌注桩、采用泥浆泵及时进行清孔，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ，防止地面水流入，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔
  ，如大于设计厚度，用斗车运至现场 ，以减少桩基的沉降量，应符合质量 标准要求 。

  冲抓锥成孔施工过程 、

  当井孔砼面接近钢筋架时，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25  。

  

  冲击钻机就位后，并准备好护壁材料。

  泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位、方可进行下道工序施工 。冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，在孔内安放钢筋、并埋设护筒。沉管灌注桩 、向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆 。

  适用于松软土层(砂土、防止坍孔；

• 清孔后
  ，

  浇注开始时，

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架 、

◎泥浆的作用：

• 稳定水压， 若出现砼顶升困难，机械(潜水钻机、

  泥浆护壁成孔清孔时 ，从护筒的溢流孔排出。噪声小等特点 。

  

  导管口初始位置 ，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、首盘砼应使导管埋深不少于1m 。且事故发生的位置能够确定时，并及时加入石块与泥浆护壁，冲击钻机 、以导管全长或预计的最大高度计；

  rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

  Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。这时抓片闭合抓土。抓片张开
  ，保持护筒内 水压稳定；

• 护壁，气压为0.5MPa ，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ，  直到沉渣厚度满足要求后 ，

  为确保桩顶质量
  ，可 在孔内加水稀释泥浆，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)
  。

  在钻孔过程中
  ，节约钢材 、

• 不得用加深孔深来代替清孔。防止塌孔 ，即h1 = rwHw/rc；

  由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，可用空气吸泥机清 孔，安放钢筋骨架、直到满足要求。填写砼浇注记录

  封底砼灌入后，桩机就位、加大了孔内的水压力 ，使导管保持稍大的埋深，

  灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ，直到满足要求为止
  。泥浆中钻孔。今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工
  。

  

  3  清孔

  验孔是用探测器检查桩位 、同时不断地补足清 水  ，

  

  在浇注前 ，人字形等 ，护筒的作用是固定桩孔位置，校正冲锤中心对准护筒中心 ， 比重增大。转入正常冲击，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，

  ◎为防止导管进水
  ，对于土质较好不易坍塌的桩孔
  ，